片材与原防腐层的搭接端部 界面
发布时间:2019-05-18 00:45

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  脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐,以及部分出口烟道防腐,为此,特编制吸收塔防腐施工方案。

  基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥第一道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补

  基体验收→表面净化处理→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布一层→干燥→面层涂装→最终检查(电火花等)→验收

  基体验收→表面净化处理→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥—镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→最终检查(电火花等)→验收

  .1表面准备5.1.1衬里钢壳的贴衬表面必须平整,结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊接连续饱满,并同相接表面保持平滑。

  1.2对需现场防腐的设备,按钢结构焊接标准的要求进行焊接,并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。

  1.4所有内、外的加固件、吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除,并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后,按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整,拐角处应圆滑过渡。凸角面圆角半径大于5mm,凹角面应大于10mm.局部(包括焊接缝处)凹凸不平度应小于3mm,且通过打磨后,壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除,在需要的地方通过焊接加以修补,焊接必须打磨得平整、光滑,并且不能夹有夹渣、气孔。

  1.4喷砂作业穿喷砂服,工作前检查所有管路完好畅通,才可以进行施工作业。

  1.5喷砂顺序为先难后易,喷枪运行方向和工件表面平行,喷枪工作时与工作面呈一定角度。

  1.1.1底漆施工采用滚涂或刷涂,施工过程随时检查,流挂、漏涂等现象,用滚筒或刷子赶压平整或补刷。

  (1)配制比例:漆料:引发剂:促进剂=100:1.5:0.8(重量比)(或根据气候条件调节)

  (2)配制方法:用搅拌机先把底漆搅拌均匀,再加入引发剂、固化剂混合搅拌1—2分钟;

  (2)确认刷完底涂后衬里面上是否有粉层或其它异物附着等。如有,必须清除干净。

  (1)配制比例:漆料:引发剂:促进剂=100:1.0:0.5(重量比)(或根据气候条件调节)

  (2)凸部,表面伤痕,流挂痕迹,气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。

  脱硫系统鳞片胶泥快速修补套装是一种可与鳞片胶泥相兼容,可用于鳞片胶泥/玻璃鳞片快速修补的新型材料。

  3.2 与不同类型基材均具有很高的结合强度, 通过太阳光或紫外灯下片材交联固化成型,施工时间短,施工后可立即投入使用。

  3.3 工艺简单,施工简便快捷,几乎无溶剂挥发,安全使用,对施工人员无很高技术要求。

  3.4 适用于多种磨损、腐蚀工况的修复和防护,尤其适用于脱硫系统塔/烟道/烟囱的防腐快速修补。

  适用于脱硫系统中碳钢基材及混凝土基材的多种设备及设施原鳞片胶泥/玻璃鳞片防腐层脱落、开裂的情况快速修补。

  1、表面处理:对需处理部位进行粗化处理,角磨机打磨或喷砂等;对粗化处理过的表面进行清洗;处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面,并且应无油污、无粉尘。

  2. 配制:在表面处理1-8小时内,将底漆A、B两组份混合均匀,一般是要施工前再进行配置,并在30min内用完。

  3、贴敷:光固化片材两面分别由上下两层透明塑料薄膜包覆,使用时,只需将第一片片材下层(粘贴面)薄膜揭下来,将片材连同上层薄膜直接粘贴、缠绕、包裹在待防护基材上并压紧,如此可使片材与基材间紧密粘合,再撕开第一层片材的上层薄膜,将第二片如上述进行粘贴,如需搭接揭开上层薄膜,将片材搭接在一起,需尽量错开相邻段间搭接口,使其不在同一直线上,以防止多重搭接。

  4. 固化:固化时保留最上层透明薄膜将使固化后产品表面更为光滑、坚硬、致密和美观,一般固化时间为20-30分钟。注意片材与结构件的结合处,片材与原防腐层的搭接端部界面,以及拐角和结构缝隙处要使用底涂加石英粉调配的腻子进行密封。

  5、注意事项:底涂凝胶时间20~30分钟,配料后必须马上涂刷,片材在阳光或紫外灯照射下会快速固化,请注意遮光施工。

  目前火电厂、钢铁厂、化工厂、水泥厂等行业均应设有脱硫系统,一般湿法脱硫系统包括吸收塔、湿式电除尘、烟道、浆液罐、水箱、滤液箱、事故箱、中和箱、沉降箱、絮凝箱、支撑架、废水池、回用水池、地沟、底坑及围堰等碳钢基材及混凝土基材的多种设备及设施。烟气中腐蚀介质以二氧化硫、亚硫酸、硫酸为主,再加上烟气中存在的部分杂酸,如硝酸及微量氢氟酸,酸露腐蚀问题较为突出,同时由于内部风速及外部高空风速较快,使烟囱及烟道长期处于压力、振动及摆动中。因此,脱硫系统要求防腐层必须有较强的耐化学腐蚀性、抗腐蚀介质渗透性、拉伸断裂伸长率、基材附着力及一定的耐温性。

  现行工艺一般采取鳞片胶泥衬里,但鳞片胶泥施工难度较大,施工均匀性很难达到,对施工人员技术要求高,造成施工质量极不稳定,难以抵抗酸露渗透腐蚀;而且鳞片胶泥脆性较大,容易开裂;同时,胶泥须涂抹到一定厚度才能体现其防渗效果,而该厚度同时也形成了较大的重量负荷,尤其在带有压力、振动及摆动的烟囱及烟道中,容易造成防腐衬里脱落。

  纳米复合重防腐系列产品:具有优异的耐化学腐蚀性及抗腐蚀介质渗透性、优异的基材附着力、高耐温性、优异的施工及维修便捷性等特点,可代替衬胶、衬塑、衬聚脲、鳞片胶、花岗岩、耐酸瓷砖、耐酸水泥、呋喃、乙烯基及环氧树脂手糊玻璃钢等传统工艺,并适用于高低温环境场所。

  光固化纤维增强复合片材:由多种特殊耐腐抗渗材料杂化复合而成,是一种光固化多功能纤维增强复合材料。产品质量轻、施工简便快捷,可根据工程需要,切割或裁剪成各种形状、粘贴、缠绕、包裹在待防护或修复的基层上,在太阳光或紫外灯下高分子快速交联固化成型,固化时间仅为5-20分钟,几乎无溶剂挥发,施工过程无需电焊、动火,一年四季皆可施工,无需养护,施工后可立即投入使用,大幅度降低施工时间、施工难度及人工成本,尤其适用于脱硫烟道/烟囱的内衬防腐和快速修补。

  2、光固化纤维增强复合片材9130型(固化后片材性能指标,以中片为例))

  * 以上实验数据为按照特定耐腐蚀实验标准下的长期挂件实验所得,仅供参考。